รายละเอียดการติดต่อเรา

รายละเอียดการติดต่อ

การปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิตด้วยลีน
(Lean Production for Manufacturing Process)

หลักการและเหตุผล

ปัจจุบันธุรกิจมีการแข่งขันสูง องค์กรต้องปรับตัวเพื่อให้ธุรกิจอยู่รอด กลยุทธ์ที่สามารถนำมาปรับใช้และเกิดผลลัพธ์ที่ดีคือ “การปรับปรุงกระบวนการผลิตด้วยการผลิตแบบลีน (Lean Production)” โดย Lean Production คือ แนวคิดการผลิตที่มุ่งเน้นไปที่การระบุและการกำจัดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต ซึ่งความสูญเปล่าสามารถเรียกอย่างง่ายว่า การทำงานใด ๆ ที่ไม่สร้างมูลค่าเพิ่ม (Non-Value Added : NVA) ให้กับสินค้า นอกจากนี้ยังมีตัวเลขทางสถิติน่าสนใจกล่าวว่า “ความสูญเปล่าในกระบวนการของอุตสาหกรรมหนึ่งต่อปีมีประมาณ 10% - 35%” ตัวเลขดังกล่าวนับว่าสูงมาก ดังนั้นการกำจัดความสูญเปล่าย่อมส่งผลต่อต้นทุนรวม (Total Cost) ของสินค้าอย่างแน่นอน

การก้าวสู่การผลิตแบบลีน นอกจากต้องเข้าใจแนวคิดพื้นฐานของลีน (Lean Thinking) ที่เน้นการแปรเปลี่ยนความสูญเปล่าไปสู่การสร้างคุณค่าเพิ่มให้กับสินค้าอย่างต่อเนื่อง โดยคุณค่าเพิ่มของสินค้าต้องอยู่ในมุมมองของลูกค้าเท่านั้น (Lean thinking is the endless transformation of waste into value from customer’s perspective) องค์กรที่นำการผลิตแบบลีนไปประยุกต์ใช้ต้องบริหารด้วยหลักการสำคัญ 5 ประการของการผลิตแบบลีนดังนี้

หลักการข้อที่ 1: การกำหนดคุณค่าของสินค้ามุมมองลูกค้า (Value)

หลักการข้อที่ 2: กระบวนการเพิ่มคุณค่าให้กับสินค้า (Value Stream)

หลักการข้อที่ 3: สร้างการไหลของกระบวนการโดยกำจัดความสูญเปล่า (Flow)

หลักการข้อที่ 4: การตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยระบบดึง (Pull System)

หลักการข้อที่ 5: ความมุ่งมั่นสู่ความสมบูรณ์แบบ (Perfection)

การผลิตแบบลีนจะเกิดขึ้นได้ต้องอาศัยเครื่องมือ (Lean Tools) ที่เหมาะสมและสนับสนุนหลักสำคัญ 5 ประการ เครื่องมือจะสร้างให้เกิดการไหลของกระบวนการโดยปราศจากการหยุดชะงัก ซึ่งการผลิตแบบลีนมีเครื่องมือพื้นฐานหลักดังนี้

การผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time : JIT)

การสร้างคุณภาพสู่กระบวนการด้วย JIDOKA (Built-in Quality)

การปรับเรียบการผลิต (Heijunka)

กระบวนการที่เป็นมาตรฐานและมีความเสถียร (Standardized Work)

การควบคุมจัดการพื้นที่ด้วยสายตา (Visual Control)

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

เพื่อให้ผู้เรียนเข้าใจแนวคิดพื้นฐานของลีน (Lean Thinking) และหลักการสำคัญ 5 ประการของการผลิตแบบลีน (Lean Production)

เพื่อให้ผู้เรียนมีมุมมองต่อการระบุคุณค่าของสินค้าในสายตาลูกค้า (Value) และสร้างเส้นทางการไหลของกระบวนการที่ปราศจากการหยุดชะงัก (Flow) โดยการกำจัดความสูญเปล่าในกระบวนการ (Waste)

เพื่อให้ผู้เรียนเข้าใจเครื่องมือหลักพื้นฐานของการผลิตแบบลีน ที่นำไปใช้สร้างการไหลของกระบวนการอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow)

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

Module - 1 วิวัฒนาการและแนวคิดพื้นฐานการผลิตแบบลีน

แนวคิดในการทำกำไรของธุรกิจสมัยใหม่

จิตสำนึกความเป็นเจ้าของ (OQ) กับการผลิตแบบลีน

จาก Mass Production สู่ TPS และ Lean Production

อะไรคือแนวคิดแบบลีน (What is Lean Thinking?)

หลักสำคัญ 5 ประการของการผลิตแบบลีน

Module - 2 ก้าวสู่กระบวนการผลิตแบบลีน (Lean Production)

หลักการข้อที่ 1: การกำหนดคุณค่าของสินค้ามุมมองลูกค้า (Value)

ตัวอย่าง: Customer value in manufacturing

หลักการข้อที่ 2: กระบวนการเพิ่มคุณค่าให้กับสินค้า (Value Stream)

ตัวอย่าง: Value Stream Mapping

หลักการข้อที่ 3: สร้างการไหลของกระบวนการโดยกำจัดความสูญเปล่า (Flow)

แนวคิดของการไหลทีละชิ้น (One-Piece Flow)

ตัวอย่าง: ความสูญเปล่า 7 ประการ

ความสูญเปล่าจากการผลิตมากเกินไป (Overproduction)
ความสูญเปล่าจากสินค้าคงคลัง (Inventory)
ความสูญเปล่าจากการรอคอย (Waiting)
ความสูญเปล่าจากการเคลื่อนไหว (Motion)
ความสูญเปล่าจากการขนส่ง (Transportation)
ความสูญเปล่าจากผลิตภัณฑ์บกพร่อง (Defects)
ความสูญเปล่าจากกระบวนการมากเกินไป (Overprocessing)

Activity I: กำหนดคุณค่าของสินค้าในมุมมองของลูกค้า

Activity II: ค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต

หลักการข้อที่ 4: การตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยระบบดึง (Pull System)

ความแตกต่างระหว่าง Pull VS Push System

หลักการข้อที่ 5: ความมุ่งมั่นสู่ความสมบูรณ์แบบ (Perfection)

Module - 3 เครื่องมือลีนสู่การสร้างการไหลของกระบวนการ (Lean Tools)

การผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time : JIT)

การสร้างคุณภาพสู่กระบวนการด้วย JIDOKA (Built-in Quality)

การปรับเรียบการผลิต (Heijunka)

กระบวนการที่เป็นมาตรฐานและมีความเสถียร (Standardized Work)

การควบคุมจัดการพื้นที่ด้วยสายตา (Visual Control)

Activity III: การกำจัดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต