รายละเอียดการติดต่อเรา

รายละเอียดการติดต่อ

เทคนิคการวิเคราะห์และแก้ปัญหาที่หน้างาน
(Problem Solving by Quality Control)

Course Content Download

หลักการและเหตุผล

องค์การจะประสบความสำเร็จและเติบโตได้อย่างยั่งยืน บุคลากรต้องให้ความสำคัญกับเรื่อง “คุณภาพ” ของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิต ดังนั้นองค์กรต้องมีวิธีการพัฒนาบุคลากร เพื่อให้บุคลากรมีแนวทางการวิเคราะห์ปัญหาและแก้ปัญหาในกระบวนการอย่างเป็นรูปธรรม ซึ่งวิธีการแก้ปัญหาที่ประสบความสำเร็จและได้รับความนิยมเรียกว่า “กระบวนการแก้ปัญหาแบบคิวซีสตอรี่ (QC Story) ตามมาตรฐาน JUSE” ซึ่งเป็นแนวทางแก้ปัญหาที่หน้างาน (Genba) อย่างเป็นขั้นตอนและมีความเป็นวิทยาศาสตร์ (Scientific Problem Solving)

ในเบื้องต้นก่อนการแก้ปัญหา ผู้ปฏิบัติงานที่หน้างานต้องเข้าใจถึงประเด็นสำคัญของคุณภาพที่ต้องการควบคุม และรับรู้ว่าใครคือลูกค้าในกระบวนการที่ได้รับผลกระทบจากผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหา นอกจากนี้ยังต้องเข้าใจมิติของปัญหาคุณภาพที่ผลิตภัณฑ์ในกระบวนการกำลังเผชิญอยู่ ซึ่งสามารถจำแนกได้ดังนี้

  • ความผิดปกติ (Abnormality) คือ ความไม่เป็นไปตามธรรมชาติของกระบวนการที่เคยเป็นมา เช่น การออกนอกพิกัดควบคุมของแผนภูมิควบคุม (Control Chart)
  • ความไม่ตรงข้อกำหนด (Nonconformity) คือ ความไม่เป็นไปตามความต้องการที่ระบุของผลิตภัณฑ์ (Specified requirement)
  • ความบกพร่อง (Defect) คือ ความไม่เป็นไปตามความต้องการในการใช้งานผลิตภัณฑ์ของลูกค้า (Non – Fulfillment of a usage requirement)

กระบวนการแก้ปัญหาจะเกิดขึ้นได้อย่างสมบูรณ์ บุคลากรต้องระบุได้อย่างชัดเจนถึงประเภทของปัญหา (ปัญหาชั่วคราว / ปัญหาเรื้อรัง) และสามารถนิยามปัญหาในรูปอาการเป็นเชิงปริมาณและเฉพาะเจาะจง ไม่ควรนิยามปัญหาเชิงนามธรรม ซึ่งเป็นปัญหาที่ไม่สามารถระบุสาเหตุที่แท้จริงได้ นอกจากนี้ไม่ควรนิยามปัญหาใหญ่เกินไป ควรแยกเป็นส่วนย่อย ๆ เพื่อการหาสาเหตุที่แท้จริงในแต่ละส่วนทำได้ง่ายขึ้น ซึ่งแนวคิดดังกล่าวจะเป็นพื้นฐานสำคัญของการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาในกระบวนการหน้างานถัดไป

เครื่องมือวิเคราะห์และแก้ปัญหาที่หน้างานที่สำคัญคือ แผนผังสาเหตุและผล (Cause and Effect Diagram) การประสบความสำเร็จในการใช้แผนผังดังกล่าว ผู้ปฏิบัติงานหน้างานและหัวหน้างานต้องเข้าใจถึงวัตถุประสงค์และวิธีการใช้แผนผัง ซึ่งเราสามารถแยกประเภทของแผนผังได้ดังนี้

  • แผนผังเพื่อ “การวิเคราะห์การกระจายของสาเหตุปัญหา (Dispersion Analysis)”
  • แผนผังเพื่อ “การจำแนกตามกระบวนการผลิต (Process Classification)”
  • แผนผังเพื่อ “การกำหนดรายการสาเหตุ (Cause Enumeration) ด้วยเทคโนโลยีเฉพาะ (Intrinsic Technology)”

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

  • เพื่อให้ผู้เรียนเข้าใจมิติของปัญหา ประเภทของปัญหาที่ปรากฏหน้างาน และสามารถนิยามปัญหาที่ต้องการแก้ไขออกมาเป็นเชิงรูปธรรมและเฉพาะเจาะจงได้
  • เพื่อให้ผู้เรียนสามารถวิเคราะห์และแก้ปัญหาได้ด้วยเครื่องมือและเทคนิคแก้ปัญหา โดยผ่านกระบวนการแก้ปัญหาแบบคิวซีสตอรี่ (QC Story)

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

Module - 1 พื้นฐานของการวิเคราะห์ปัญหาในกระบวนการ
  • กิจกรรมปรับคลื่นความถี่สมองก่อนการเรียนรู้
  • แนวคิดในการทำกำไรของธุรกิจสมัยใหม่
  • จิตสำนึกความเป็นเจ้าของกับการแก้ปัญหา (Ownership Quotient)
  • ประเด็นสำคัญของการแก้ปัญหาคุณภาพ
  • ความหมายของคุณภาพที่มีการอ้างอิงถึงมาก
  • ความหมายของลูกค้าตามหลักการควบคุมคุณภาพ
  • มิติของปัญหาคุณภาพ

           ปัญหาคุณภาพในมิติของความบกพร่อง (Defect)
           ปัญหาคุณภาพในมิติของความไม่ตรงตามข้อกำหนด (NC-Nonconformity)
           ปัญหาคุณภาพในมิติของความผิดปกติของกระบวนการ (Abnormality)

  • Activity I: วิเคราะห์ปัญหาคุณภาพในกระบวนการ
Module - 2 แนวคิดของการวิเคราะห์และแก้ปัญหาที่หน้างาน
  • การจัดประเภทของปัญหาในกระบวนการผลิต

           จัดตามแหล่งที่มาของปัญหาเข้ามากระทบ
           จัดตามความชัดเจนของปัญหาและความยากในการแก้ปัญหา

  • ความหมายและประเภทของปัญหา (Sporadic & Chronic Problem)
  • แนวทางการระบุปัญหาในกระบวนการ
  • มาตรการการแก้ไขปัญหาคุณภาพ

           การทำให้ถูกต้อง (Correction)
           การปฏิบัติการแก้ไข (Corrective Action : C/A)
           การปฏิบัติการป้องกัน (Preventive Action : P/A)

  • Activity II: กำหนดประเภทของปัญหาคุณภาพในกระบวนการ
Module - 3 เครื่องมือและเทคนิคสำหรับการแก้ปัญหาที่หน้างาน
  • วงจร SDCA และวงจร PDCA กับการแก้ปัญหาที่หน้างาน
  • ขั้นตอนการแก้ปัญหาและปรับปรุงคุณภาพ (QC Story as JUSE)
  • แผนผังสาเหตุและผล 3 ประเภท กับเทคนิคแก้ปัญหาหน้างาน

           การวิเคราะห์การกระจายของสาเหตุปัญหา (Dispersion Analysis)
           การจำแนกตามกระบวนการผลิต (Process Classification)
           การกำหนดรายการสาเหตุ (Cause Enumeration) ด้วยเทคโนโลยีเฉพาะ (Intrinsic Technology)

  • Activity III: แก้ปัญหาคุณภาพในกระบวนการของผู้เรียน
Module - 4 การปรับปรุงการทำงานอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement)
  • การปรับปรุงการทำงานด้วยแนวคิด “Knowledge is not Understanding”

เต็มใจให้คำปรึกษา : คุณบุษกร สุขโรดม (ผู้จัดการฝ่ายขาย)

 sale@bananatraining.com

 080-626-9565

ฟอร์มติดต่อ

Engine by shopup.com