รายละเอียดการติดต่อเรา

รายละเอียดการติดต่อ

การวิเคราะห์อาการขัดข้องและผลกระทบด้วยเทคนิค FMEA
(Failure Mode and Effect Analysis)

Download Course Content

หลักการและเหตุผล

องค์การจะประสบความสำเร็จและเติบโตได้อย่างยั่งยืน จะต้องให้ความสำคัญกับเรื่อง “คุณภาพ” ในสินค้าและบริการ ต้องมีแนวทางคาดการณ์และป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ในกระบวนการ (Preventive Action : P/A) ที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาคุณภาพหมายถึง ผลิตภัณฑ์ขาดลักษณะที่สอดคล้องกับความคาดหวังของลูกค้า ดังนั้นผลที่ตามมาคือ ลูกค้าขาดความเชื่อมั่นในผลิตภัณฑ์เพราะผลิตภัณฑ์เกิดความไม่น่าไว้วางใจ (Reliability) การเพิ่มความไว้วางใจจึงต้องปรับกระบวนทัศน์ใหม่ในการแก้ปัญหาจากเดิมใช้ “การค้นหาสาเหตุ” มาเป็น “การคาดการณ์และหาทางป้องกัน”

การคาดการณ์อาการขัดข้องที่น่าจะเกิดขึ้นและดำเนินการหาทางป้องกัน มีเทคนิคหลายประการเพื่อการเพิ่มความไว้วางใจในผลิตภัณฑ์ หนึ่งในเทคนิคที่สำคัญคือ การวิเคราะห์อาการขัดข้องและผลกระทบ (Failure Mode and Effect Analysis) หรือ FMEA ซึ่งได้รับการพัฒนาขึ้นมาครั้งแรกสำหรับโครงการอวกาศของ NASA และได้มีการขยายองค์ความรู้ไปยังอุตสาหกรรมยานยนต์โดยการนำของ Ford Motor และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ แต่ปัจจุบันปรับใช้มากขึ้นในธุรกิจบริการด้วยแนวทางการประเมินความเสี่ยงด้านต่าง ๆ ตามแนวทางของ FMEA

การประยุกต์ใช้แนวคิดของ FMEA ได้อย่างมีประสิทธิภาพ คณะดำเนินงานต้องมีความรู้ของกระบวนการแก้ปัญหาและการจัดการแบบข้ามสายงาน (Problem Solving Process & Cross Functional Team) พร้อมทั้งมีความเข้าใจในกระบวนการที่เป็นอยู่ ซึ่งผู้ทำงานต้องมีส่วนเกี่ยวข้องโดยตรงต่อการวิเคราะห์หน้าที่ของกระบวนการและระบบ และความสามารถในการวิเคราะห์แนวโน้มของสาเหตุของข้อบกพร่อง ดังนั้นเครื่องมือที่จำเป็นต่อการดำเนินการ FMEA ได้แก่

  • แผนผังของการไหลของกระบวนการผลิต (Flow Process Chart & Flow Diagram)
  • แผนผังสาเหตุและผล (Why – Why Diagram)
  • แบบฟอร์มต่าง ๆ ประกอบการสร้าง FMEA

ขั้นตอนการจัดทำ FMEA สำหรับกระบวนการ ดำเนินการแบบทีละขั้นตอน (Step by step) โดยอ้างอิงจากคู่มือของ AIAG (Automotive Industry Action Group) พร้อมกับการใช้แบบฟอร์มประกอบการสร้าง FMEA ทำให้ผู้เรียนสามารถนำไปปรับประยุกต์ใช้ได้อย่างเป็นระบบ

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

  • เพื่อให้ผู้เรียนเกิดการเปลี่ยนกระบวนทัศน์ในการแก้ปัญหาคุณภาพด้วยแนวคิดของ “การคาดการณ์และหาทางป้องกัน” (Preventive Action : P/A) ซึ่งส่งผลต่อปัญหาที่มีผลต่ออันตรายและความเสี่ยง
  • เพื่อให้ผู้เรียนสามารถปรับประยุกต์ใช้แนวคิดของ FMEA ได้จริง ผ่านการเรียนรู้จากตัวอย่าง และลงมือปฏิบัติจริงด้วยโจทย์ฝึกฝนภายในห้องเรียน

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

Module - 1 พื้นฐานและแนวคิดสำคัญต่อการพัฒนาองค์ความรู้ 
  • กิจกรรมปรับคลื่นความถี่สมองก่อนการเรียนรู้
  • แนวคิดในการทำกำไรของธุรกิจสมัยใหม่
  • จิตสำนึกความเป็นเจ้าของกับการพัฒนา FMEA (Ownership Quotient)
Module - 2 ความหมายและแนวคิดของคุณภาพในกระบวนการ
  • ความหมายของคุณภาพและการประกันคุณภาพ
  • ความไว้วางใจในผลิตภัณฑ์ (Reliability) และวิศวกรรมคุณภาพ
  • การเปลี่ยนกระบวนทัศน์ของการแก้ปัญหาในกระบวนการ
  • มาตรการการแก้ไขปัญหาคุณภาพในกระบวนการ

      การทำให้ถูกต้อง (Correction)
       การปฏิบัติการแก้ไข (Corrective Action : C/A)
       การปฏิบัติการป้องกัน (Preventive Action : P/A) ด้วยเทคนิค FMEA

Module - 3 ความหมายและแนวความคิดของ Failure Mode and Effect Analysis
  • องค์ประกอบสำคัญที่มีผลต่อความจำเป็นในการใช้ FMEA
  • ความหมายของ FMEA ตามมาตรฐาน AIAG
  • แนวคิดของการดำเนินการ FMEA อย่างมีประสิทธิภาพ

      การดำเนินการโดยความเป็นทีม (Problem Solving Process & Cross Functional Team)
       การดำเนินการผ่านการวิเคราะห์หน้าที่ของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
       โครงสร้างของการวิเคราะห์หน้าที่ของกระบวนการ (Flow Chart)
       ความรุนแรงของผลกระทบ (S – Severity) / โอกาสที่เกิดขึ้นของลักษณะข้อบกพร่อง (O- Occurrence) / ความสามารถในการตรวจจับลักษณะข้อบกพร่อง (D - Detection)
       การดำเนินการด้วยหลักการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement)

  • แนวทางการพิจารณาเลือกลักษณะข้อบกพร่องเพื่อนำมาแก้ไข (RPN / S / O / D)
  • แผนภาพแสดงลำดับขั้นตอนของกระบวนการ FMEA ตามมาตรฐาน AIAG
  • ขั้นตอนทั่วไปการจัดทำ FMEA และความสัมพันธ์กับวงจร PDCA
Module - 4 เครื่องมือสำหรับการวิเคราะห์หน้าที่ของกระบวนการและวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง
  • แผนผังของการไหลของกระบวนการผลิต (Flow Process Chart & Flow Diagram)
  • แผนผังสาเหตุและผล (Why – Why Diagram) 
  • แบบฟอร์มต่าง ๆ ประกอบการสร้าง FMEA
Module - 5 การประยุกต์ใช้งาน Failure Mode and Effect Analysis
  • ลำดับขั้นตอนการสร้าง FMEA สำหรับกระบวนการ (Step by Step)
  • Activity I: ตัวอย่างการวิเคราะห์อาการขัดข้องและผลกระทบ
  • Activity II: โจทย์ฝึกฝนการวิเคราะห์อาการขัดข้องและผลกระทบ

เต็มใจให้คำปรึกษา : คุณบุษกร สุขโรดม (ผู้จัดการฝ่ายขาย)

 sale@bananatraining.com

 080-626-9565

ฟอร์มติดต่อ

Engine by shopup.com