รายละเอียดการติดต่อเรา

รายละเอียดการติดต่อ

หลักการพื้นฐานการบำรุงรักษาทวีผลสำหรับหัวหน้างาน
(Basic TPM Concept for Leader)

หลักการและเหตุผล

“กำไร (Profits)” เป็นที่ปรารถนาของทุกองค์กร ซึ่งกำไรต้องเกิดจากองค์กรสามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ (Quality) และมีการสูญเสียน้อยที่สุด ไม่ว่าจะเป็นการสูญเสียของผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิต (Defects) การสูญเสียเนื่องจากการทำงานในกระบวนการต่าง ๆ (Wastes) การสูญเสียเนื่องจากเครื่องจักรหยุดผลิตอย่างกระทันหัน (Unplanned Shutdown) หรือแม้กระทั่งการสูญเสียเนื่องจากอุบัติเหตุต่าง ๆ (Accident) โดยการบรรลุคุณภาพและไม่เกิดความสูญเสียดังกล่าว องค์กรสามารถใช้ระบบการบริหารจัดการแบบ Toal Productive Maintenance หรือ TPM

Toal Productive Maintenance (TPM) คือการบำรุงรักษาแบบทวีผล เป็นแนวคิดให้ทุกคนมีส่วนร่วมในการดูแลและบำรุงรักษาเครื่องจักร (Machine) ในโรงงานอุตสาหกรรม ให้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต นำมาซึ่งประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่สูงขึ้น OEE (Overall Equipment Effectiveness) และผลผลิตที่มากขึ้น (Productivity) และเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย TPM พนักงานทุกคนในองค์กรจะต้องมีส่วนร่วม (Participation) และมีความตระหนัก (Recognition) อย่างจริงจัง ตั้งแต่ระดับปฏิบัติการจนถึงระดับผู้บริหาร

การบริหารระบบ Toal Productive Maintenance ให้ประสบความสำเร็จตามเป้าหมาย 3 ประการ (Zero Defect, Zero Breakdown, Zero Accident) ต้องอาศัยรากฐาน TPM และเสาหลัก 8 ประการ ได้แก่

เสาที่ 1: การบำรุงรักษาด้วยตัวเอง (Autonomous Maintenance)

เสาที่ 2: การซ่อมและบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance)

เสาที่ 3: การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Focus Improvement)

เสาที่ 4: การจัดบริหารจัดการตั้งแต่ขั้นตอนของการออกแบบ (Early Equipment Management)

เสาที่ 5: การจัดบริหารจัดการเพื่อคุณภาพ (Quality Management)

เสาที่ 6: การให้ความรู้และการฝึกอบรม (Education & Training)

เสาที่ 7: ความปลอดภัย ระบบชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม (Safety Health and Environment)

เสาที่ 8: TPM ในสำนักงาน (Office TPM)

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

เพื่อให้ผู้เรียนเข้าใจแนวคิดของการบำรุงรักษาแบบทวีผล (Toal Productive Maintenance – TPM) โดยเรียนรู้จาก Toal Productive Maintenance House

เพื่อให้ผู้เรียนสามารถวิเคราะห์ระบบขององค์กรโดยเทียบกับระบบ TPM House

เพื่อให้ผู้เรียนทบทวนและปรับปรุงกระบวนการปฏิบัติงานตาม 8 เสาหลัก TPM

เพื่อให้ผู้เรียนฝึกคำนวณประสิทธิภาพเครื่องจักร (OEE)

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

Module - 1 พื้นฐานการบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม

ประวัติของระบบ Toal Productive Maintenance

สำรวจความคิดพื้นฐานของการทำ TPM

ความหมายของการบำรุงรักษาทวีผล (TPM)

การบำรุงรักษาทวีผลกับการเพิ่มผลผลิต (Productivity)

TPM กับการมีส่วนร่วมของพนักงานทุกระดับ

Activity I: การเปรียบเทียบ TPM House กับองค์กร

Module - 2 องค์ประกอบ Toal Productive Maintenance House

เป้าหมาย 3 ประการของ TPM

Zero Defect, Zero Breakdown, Zero Accident

รากฐานของระบบ Toal Productive Maintenance

8 เสาหลักของ Toal Productive Maintenance
   เสาที่ 1: การบำรุงรักษาด้วยตัวเอง (Autonomous Maintenance)
   ความแตกต่างระหว่าง PM กับ AM
   7 ขั้นตอนของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
   เสาที่ 2: การซ่อมและบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance)
   2 รูปแบบของการบำรุงรักษาตามแผน

Activity II: ทบทวนและปรับปรุงเสาที่ 1 และ 2
   เสาที่ 3: การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Focus Improvement)
   การพัฒนาทักษะพนักงานด้วย “Kobetsu Kaizen”
   เสาที่ 4: การจัดบริหารจัดการตั้งแต่ขั้นตอนของการออกแบบ (Early Equipment Management)
   เสาที่ 5: การจัดบริหารจัดการเพื่อคุณภาพ (Quality Management)
   เครื่องมือและกระบวนการควบคุมคุณภาพ (Quality Control)

Activity III: ทบทวนและปรับปรุงเสาที่ 3 และ 5
   เสาที่ 6: การให้ความรู้และการฝึกอบรม (Education & Training)
   เสาที่ 7: ความปลอดภัย ระบบชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม (Safety Health and Environment)
   เสาที่ 8: TPM ในสำนักงาน (Office TPM)

Module - 3 ขั้นตอนการทำ Toal Productive Maintenance

เลือกพื้นที่นำร่อง

เตรียมอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพที่พร้อมใช้งาน

วัดค่าประสิทธิผลเครื่องจักร (OEE)

จัดการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น

บำรุงรักษาตามแผนที่วางไว้

Activity IV: ฝึกคำนวณค่าประสิทธิภาพเครื่องจักร