การบริหารการผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์
(Zero - Defect Management)

Download Course Content 

หลักการและเหตุผล

ปัจจุบันธุรกิจมีการแข่งขันสูง องค์กรต้องปรับตัวเพื่อให้ธุรกิจอยู่รอด และต้องให้ความสำคัญกับเรื่อง “คุณภาพ” ในสินค้าและบริการ ตลอดจนผู้บริหารต้องมีกลยุทธ์ในการควบคุมหรือลดต้นทุนที่เหมาะสม (Cost Leadership Strategy) โดยกลยุทธ์ที่สามารถทำได้ผลดีคือ “การบริหารการผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์” หรือ “Zero - Defect Management”  ซึ่งของเสียต่าง ๆ และความสูญเปล่าในกระบวนการ ส่งผลให้ต้นทุนสินค้าสูงขึ้น โดยมีตัวเลขทางสถิติน่าสนใจได้กล่าวว่า “ความสูญเปล่าในกระบวนการของอุตสาหกรรมหนึ่งต่อปีมีประมาณ 10% - 35%” ตัวเลขดังกล่าวนับว่าสูงมาก ดังนั้นแนวคิด Zero - Defect ย่อมส่งผลต่อต้นทุนของสินค้าอย่างแน่นอน

Zero - Defect Management มีแนวคิดอยู่บนพื้นฐานว่า “ทุกคนในแต่ละภาคส่วนทำงานถูกต้อง เกิดความผิดพลาดน้อยที่สุดตั้งแต่ต้นจนจบกระบวนการ นับว่าเป็นการจัดการที่สมบูรณ์” แนวคิด Zero – Defect ถูกเชื่อมโยงเข้ากับการจัดการคุณภาพ (Quality Management) โดย Philip B. Crosby โดยเรียกว่าหลักการจัดการคุณภาพอย่างสมบูรณ์ 5 ประการ มีองค์ประกอบดังนี้

• คุณภาพคือการทำตามมาตรฐาน
• ไม่มีปัญหาอะไรสำคัญเท่ากับปัญหาคุณภาพ
• ต้นทุนลดลงจากการทำสิ่งถูกต้องตั้งแต่แรก
• ต้นทุนคุณภาพคือตัววัดผลคุณภาพ
• มาตรฐานผลงานคือของเสียเป็นศูนย์ (Zero - Defect)

โปรแกรมปรับปรุงคุณภาพของ Crosby (14 ขั้นตอน) สามารถนำมาประยุกต์ใช้ ดังนี้

• การจัดตั้งทีมคุณภาพ QCC
• การปลูกจิตสำนึกคุณภาพในทุกตำแหน่ง
• วางแผนจัดโปรแกรมของเสียเป็นศูนย์
• การฝึกอบรมหัวหน้างานด้วยแนวคิด Training within industry
• การสอนงานด้วยแนวคิด On the Job Training

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

• เพื่อให้ผู้เรียนเข้าใจหลักการและแนวคิดของ Zero - Defect Management
• เพื่อให้ผู้เรียนเกิดความตระหนักถึงผลกระทบที่เกิดขึ้นจาก Defect
• เพื่อให้ผู้เรียนมีทัศนคติอย่างถูกต้องในการจัดการปัญหาคุณภาพในกระบวนการ
• เพื่อให้ผู้เรียนได้ฝึกแก้ปัญหาคุณภาพด้วยแนวคิด “การจัดโปรแกรมปรับปรุงคุณภาพของ Crosby (14 ขั้นตอน)”

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

Module - 1 หลักการและแนวคิดของ Zero - Defect Management

• แนวคิดการทำกำไรของธุรกิจสมัยใหม่
• การผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์ (Zero - Defect)
• ความหมายของ Zero - Defect
• ผลกระทบของการเกิดของเสีย
• Activity I: ค้นหาผลกระทบของการเกิดของเสีย

Module - 2 หลักการจัดการคุณภาพอย่างสมบูรณ์ 5 ประการ

• คุณภาพคือการทำตามมาตรฐาน
• ไม่มีปัญหาอะไรสำคัญเท่ากับปัญหาคุณภาพ
• ต้นทุนลดลงจากการทำสิ่งถูกต้องตั้งแต่แรก
• ต้นทุนคุณภาพคือตัววัดผลคุณภาพ
• มาตรฐานผลงานคือของเสียเป็นศูนย์ (Zero - Defect)

Module - 3 การจัดโปรแกรมปรับปรุงคุณภาพของ Crosby (14 ขั้นตอน)

• ทัศนคติของผู้บริหารและการจัดตั้งทีมคุณภาพ QCC
• การปลูกจิตสำนึกคุณภาพในทุกตำแหน่ง
• Card: เรียนรู้และปรับปรุงทัศนคติคุณภาพจากบัตรคำ
• วางแผนจัดโปรแกรมของเสียเป็นศูนย์

     ทำความเข้าใจและวิเคราะห์สาเหตุปัญหาโดยรวม
     บริหารจัดการปัญหาที่เกิดจากมาตรฐานปฏิบัติงาน
     บริหารจัดการปัญหาที่เกิดจากเครื่องจักร
     บริหารจัดการปัญหาที่เกิดจากคน
     Poka Yoke & Visual Control
  

• Activity II: จัดการปัญหาคุณภาพในกระบวนการ

Module - 4 การจัดโปรแกรมปรับปรุงคุณภาพของ Crosby (14 ขั้นตอน)

• การฝึกอบรมหัวหน้างานด้วยแนวคิด Training within industry

     การสอนงาน (On the Job Training)
     วิธีการทำงาน (JM – Job Method)
     ความสัมพันธ์ในงาน (Job Relations)
     การพัฒนาโครงการ (Program Development)
  

• Game: การสอนงานด้วยเกมประกอบชิ้นงาน

Module - 5 บทสรุปและประโยชน์ของ Zero - Defect Management

เต็มใจให้คำปรึกษา : คุณบุษกร สุขโรดม (ผู้จัดการฝ่ายขาย)

 sale@bananatraining.com, bananatraining11@gmail.com

 080-626-9565